Промышленная декантерная центрифуга с спиральной разгрузкой и непрерывной работой для разделения твердых жидкостей при переработке удобрений

Краткое введение в промышленную центрифугу-декантер с шнековой выгрузкой и непрерывной работой для разделения твердой и жидкой фаз при производстве удобрений

 

Центрифуга-декантер использует центробежную седиментацию для разделения суспензии, а шнек для выгрузки материала. Она непрерывно загружает, разделяет и выгружает материал на полной скорости.

Используется для разделения твердой и жидкой фаз в суспензиях (размером частиц от 0,0005 до 2 мм, концентрацией от 2 до 40%), классификации по размеру, осветления жидкостей.

Особенно подходит для разделения суспензий, в которых затруднена регенерация фильтровальной ткани, а также для материалов с высокой концентрацией и широким диапазоном размеров частиц.

 

 

Принцип работы промышленной центрифуги-декантер

 

Имеется шнек, который является загрузочным шнеком и имеет ту же ось, что и барабан. Шнек и барабан вращаются с разной скоростью, но в одном направлении. Разница скоростей создается дифференциалом. Суспензия поступает в шнек через питающий насос в центре, и при ускорении материал попадает в барабан.

Под действием центробежной силы относительно тяжелые твердые частицы оседают в шламовый слой на внутренней поверхности стенки барабана, затем шнек перемещает шламовый слой в коническую секцию барабана для дальнейшего обезвоживания, после чего он выгружается через малое отверстие для шламовой выгрузки. В то же время относительно легкая жидкая фаза образует внутренний жидкостный цикл и выгружается через переливной патрубок большого диаметра.

 

 

Параметры и влияющие факторы разделения

 

01. Подача, производительность и время пребывания

Через подачу разделяемая среда, подлежащая обработке, может подаваться в центр камеры подачи шнека, где она ускоряется. Производительность влияет на время пребывания.

 

02. Ускорение

Разделяемая среда достигает максимальной скорости в чаше декантера, вызывая оседание твердых частиц на внутреннем диаметре чаши. Характерной особенностью чаши является ее цилиндро-коническая форма.

 

03. Дифференциальная скорость

Между чашей декантера и шнеком существует дифференциальная скорость, создаваемая редуктором в промышленных центрифугах-декантерах. Дифференциальная скорость определяет содержание твердых веществ на выходе.

 

04. Объем заполнения / переливные диски или переливной порог

Глубина пруда / переливные диски

Осветленная жидкость поступает в цилиндрический конец чаши центрифуги-декантера, откуда вытекает через отверстия в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые переливные диски/переливные пластины, с помощью которых можно регулировать глубину пруда в чаше. Переливные диски определяют объем заполнения чаши.

 

 

Основные технические параметры:

 

Модель	Диаметр барабана (мм)	Длина барабана (мм)	Соотношение длина/диаметр	Скорость вращения (об/мин)	Фактор разделения (w2r/g)	Производительность (м3/ч)	Мощность двигателя (кВт)	Вес (кг)	Габариты (мм)
LW220x930	220	930	4.2	5000	2835	0.5-5	7.5	1200	2420x700x1010
LW300x1200	300	1200	4.0	4000	2550	1-5	7.5-11	1500	2680x830x1280
LW355x1600	355	1600	4.5	3800	2868	1-20	15-18.5	1850	3490x860x1200
LWS400X1200	400	1200	3.0	3650	3000	1-5	15-18.5	2500	2990x960x1205
LW400X1800	400	1800	4.5	3650	3000	2-25	15-22	2500	3890x1020x1205
LWS400X1800	400	1800	4..5	3650	3000	2-10	15-22	2500	3890x1020x1205
LW450x2000	450	2400	4.4	3450	3000	3-35	22-37	3000	4297X1080X1385
LWS450X2000	450	2600	4.4	3450	3000	3-35	22-37	3000	4297X1080X1385
LW500X2000	500	2000	4.0	3000	2500	5-45	30-37	3800	4330X1140X1470
LWS500X2000	500	2000	4.0	3000	2500	5-45	30-37	3800	4330X1140X1470
LW530X2280	530	2280	4.3	2900	2500	15-65	45-55	5000	4924X1170X1540
LWS530X2280	530	2280	4.3	2900	2500	15-65	45-55	5000	4924X1170X1540
LW580X2500	580	2500	4.3	2780	2500	20-80	55-75	6500	5205X1270X1540
LW650X2800	650	2800	4.3	2500	2270	20-110	75-90	7000	4300X1900X1350
LW760X3040	760	3040	4.0	2250	2150	30-150	90-132	8500	5000X2500X1500

 

 

Область применения:

 

Основное применение центрифуг-декантеров заключается в непрерывном разделении больших объемов твердых веществ от жидкостей.

Они также используются для промывки и сушки различных твердых веществ в промышленности, таких как полистирольные шарики, осветления жидкостей и концентрирования твердых веществ.

Ниже в таблице приведены различные примеры использования центрифуг-декантеров в различных отраслях промышленности.

 

Отрасль

Примеры	Пищевая промышленность
Пищевые животные жиры	Животные белкиРекуперация белка Растительные масла, такие как оливковое масло и Переработка каолинаВино (осветление) Соки фруктов, ягод и овощейСоевый белок Молочная промышленность (рекуперация лактозы, сыворотки мелких частиц и сырных мелких частиц)Кофе и чай Пектин Нефтехимическая промышленность
/нефтепереработкаОбезвоживание	Бурение нефтяных скважин Присадки к смазочным маслам Переработка отработанных масел Утилизация отходов Муниципальные сточные воды
Очистка промывочной водыРыбопереработка	Рыбная мука Рыбий жир
Химическая промышленность	Лекарственные травы Химическая экстракция
Этанол	Переработка минерального сырья Производители бентонита
и	диоксида титанаПереработка каолина, глины и карбоната кальция Органическая химическая промышленностьОрганические материалы и конечные продукты
Полимерная промышленностьТермопласты	например, ПВХ,
синтетический каучук	и волокнаНеорганическая химическая промышленностьОтбеливателиКислоты
Кремнеземные продукты	Удобрения Факторы, которые следует учитывать при выборе центрифуги-декантера: Одним из важных факторов, которые следует учитывать при использовании центрифуги-декантера, является масштаб процесса. Центрифуги-декантеры идеально подходят для крупномасштабных процессов. Это делается для оптимизации экономической выгоды, поскольку мелкомасштабные процессы не обязательно требуют такого дорогостоящего оборудования для достижения желаемого продукта.

 

 

Другим фактором, который следует учитывать, является соотношение длины к диаметру центрифуги-декантера. Обычно используются соотношения длины к диаметру 2, 3 и 4. Центрифуги-декантеры с одинаковым диаметром, но большей длиной будут иметь большую производительность по транспортировке твердых веществ и достигать

 

большего объема суспензии, что будет способствовать оседанию мелких твердых частиц.

Также необходимо учитывать величину используемой центробежной силы. Центробежная сила помогает при обезвоживании, но препятствует транспортировке осадка на сухом пляже. Следовательно, существует компромисс между транспортировкой осадка и обезвоживанием осадка. Необходим баланс между этими двумя факторами для установки пруда и G-силы для конкретного применения. Кроме того, большая центрифуга обеспечит лучшее разделение, чем меньшая центрифуга с той же скоростью вращения чаши, поскольку будет создаваться большая G-сила.

 

Сервис Toper:

Предпродажное обслуживание

 

1. Консультации по продуктам и услуги по проектированию.

 

 

2. Профессиональная производственная команда.

 

3. Современный завод.

Обслуживание при продаже

1. Услуги по контролю качества.

2. Отчеты, видеоматериалы о производстве

3. Процесс инспекции для наших клиентов

4. Для обеспечения своевременной доставки.

Послепродажное обслуживание

1. Инженерная техническая поддержка.

2. Регулярные выезды на место.

Наконец, помимо центрифуг-декантеров, у нас есть различные центрифуги, такие как центрифуги SS/PS, центрифуги SD/PSD, центрифуги SGZ/PGZ, трубчатые центрифуги, дисковые центрифуги и так далее. При необходимости вы также можете написать мне.