Промышленная центрифуга-декантер, разработанная для трехфазного разделения и непрерывной переработки смесей жидкость-жидкость-твердое вещество

Автоматическая непрерывная работа 3-фазная жидкость-жидкость-твердое тело Сепаратор центрифуга-трикантер

Краткое введение в автоматическую непрерывную работу центрифуги-трикантера

Декантерная центрифуга использует центробежную седиментацию для разделения суспензии, использует спираль для выгрузки материала. Она непрерывно загружает, разделяет и выгружает на полной скорости. Используется для разделения твердых и жидких веществ в суспензиях (размером 0,0005-2 мм, концентрацией 2-40%), классификации по размеру, осветления жидкостей. Особенно подходит для разделения суспензий, в которых затруднена регенерация фильтровальной ткани, и для материалов с высокой концентрацией и широким диапазоном размеров.

Принцип работы автоматической непрерывной работы центрифуги-трикантера

Принцип работы декантерной центрифуги основан на разделении по плавучести. Естественно, компонент с более высокой плотностью оседает на дно смеси, а менее плотный компонент суспендируется над ним. Декантерная центрифуга увеличивает скорость оседания за счет непрерывного вращения, создавая силу G, эквивалентную от 1000 до 4000 G. Это значительно сокращает время оседания компонентов, благодаря чему смеси, которые ранее требовали часов для оседания, могут быть осаждены за считанные секунды с помощью декантерной центрифуги. Эта форма разделения обеспечивает более быстрые и контролируемые результаты.

3-фазное разделение с декантером

С помощью 3-фазной декантерной центрифуги возможно разделение 3 фаз друг от друга всего за один технологический этап. Например, две несмешивающиеся жидкости из-за разной плотности (например, масло и вода) разделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и слоем твердых веществ. Таким образом, две разделенные жидкости могут быть отведены из декантера. Твердые вещества транспортируются с помощью шнека к разгрузочным отверстиям, как это происходит и при 2-фазном разделении.

Область применения:

Основное применение декантерных центрифуг заключается в непрерывном отделении больших количеств твердых веществ от жидкостей. Они также используются для промывки и сушки различных твердых веществ в промышленности, таких как полистирольные гранулы, осветления жидкостей и концентрирования твердых веществ.

Типичные области применения 3-фазного разделения включают производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработку нефтешламов, производство биодизеля и т. д.

Характеристики процесса декантерных центрифуг:

Процесс разделения в декантерной центрифуге зависит от нескольких характеристик процесса, таких как центробежная сила или сила G, скорость седиментации и разделяющий фактор, дифференциальная скорость между конвейером и барабаном, а также чистота жидкого слива.

Декантерные центрифуги требуют центробежной силы для отделения твердых веществ от жидкости. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и ее угловой скорости вращения. Декантерная центрифуга создает силу, эквивалентную нескольким тысячам G, что сокращает время оседания частиц. Также желательно поддерживать большую силу G, что приведет к улучшению разделения.

Скорость, с которой происходит седиментация, является важной характеристикой процесса разделения в декантерной центрифуге. На скорость седиментации влияют размер частиц, форма частиц, разница в их плотности между твердым и жидким веществом, а также вязкость жидкости. Этот процесс может быть улучшен путем использования флокулирующих агентов. Скорость седиментации также зависит от разделяющего фактора декантерной центрифуги, который связан с центробежной силой.

Наружный барабан и шнековый конвейер вращаются с разными высокими скоростями. Эта дифференциальная скорость между ними отвечает за седиментацию по всему цилиндру декантерной центрифуги. Высокая дифференциальная скорость приводит к меньшему времени пребывания осадка, поэтому необходимо минимизировать толщину осадка, чтобы не ухудшить качество выгрузки. Минимизация толщины осадка также способствует улучшению процесса обезвоживания осадка. По этой причине необходимо получить оптимальную дифференциальную скорость для балансировки толщины и качества осадка.

Характеристика, которая прежде всего влияет на чистоту жидкого слива, зависит от объемной скорости подачи, при которой более высокая скорость потока приведет к плохой чистоте жидкости. Другая характеристика, влияющая на чистоту жидкого слива, — это дифференциальная скорость. Низкая дифференциальная

скорость обеспечивает лучшую чистоту, тем самым способствуя процессу разделения. Сила G также играет роль в чистоте жидкого слива. Более высокая сила G приводит к увеличению разделения твердых частиц от жидкости и обеспечивает лучшую чистоту.

Основные технические параметры Автоматическая непрерывная работа центрифуги-трикантера

Экспортная упаковка и доставка:

Мы предоставляем надежную и быструю упаковку и различные виды транспортировки, чтобы гарантировать своевременное и безопасное получение товара.

Наш сервис:

1. У нас есть профессиональные сотрудники онлайн, которые посоветуют вам наиболее подходящий тип машины в соответствии с вашими требованиями.

2. Предоставляем вам исчерпывающую, легкую для понимания и подробную информацию и технические данные о интересующей вас машине; решаем ваши сомнения или вопросы о машине.

3. Организуем расписание, если вы посетите наш завод.